RAControls

Aplikacje

Aplikacje

Zapraszamy do zapoznania się z przykładowymi aplikacjami z różnych branż, w których wykorzystano produkty wchodzące w skład zestawu ControlBOX-8. 

Przejdź do:  Sterowanie centralą wentylacyjną  |  Maszyna zdalnego sterowania pompą   |  Masownica do mięsa   |  Sterowanie pracą filtrów   |  Maszyna co cięcia rolet/blach   |  Mieszalniki laboratoryjne 

 

Sterowanie centralą wentylacyjną

Branża
wentylacyjna

Wymagania:

  • Rozwiązanie do obróbki i wymiany powietrza (jego osuszania, tłoczenia, schładzania oraz filtrowania)
  • Możliwość kierowania pracą centrali i diagnozowania ewentualnych usterek.

 

Rozwiązanie: Szeroka funkcjonalność sterownika Micro850® i możliwość podłączenia modułów wtykowych okazały się kluczowe w opracowaniu tej prostej, a jednocześnie spełniającej wszystkie wymagania klienta, aplikacji.

  • Zastosowanie sterownika Micro850®, będącego swoistym mózgiem centrali wentylacyjnej, pomaga klientowi kierować pracą centrali i diagnozować różnego rodzaju usterki.
  • Moduły wtykowe, takie jak wejścia temperaturowe RTD i TC, umożliwiają sterowanie temperaturą za pomocą regulatora PID i potencjometru nastawczego dzięki możliwości sterowania prędkością, położeniem i temperaturą.
  • Zastosowanie przemienników częstotliwości PowerFlex® 4M pozwala na płynną regulację wydajności powietrza centrali wentylacyjnej dzięki możliwości zmiany prędkości obrotowej silnika-wentylatora. Powyższa regulacja umożliwia utrzymanie parametrów pracy głównej centrali przy zmiennych oporach przepływu powietrza w instalacji.

Główne zalety aplikacji to:

  • wykorzystanie protokołu Modbus (wbudowanego w sterowniku i napędzie) do ograniczenia We/Wy cyfrowych oraz diagnostyki napędu,
  • jedno środowisko programowania sterownika i panelu operatorskiego,
  • możliwość łatwego dołączenia nawet kilkunastu napędów sterowanych przez Modbus w razie potrzeby.

Schemat:

Przykładowa lista komponentów:

  • Zestaw ControlBOX-8      
     [ZAMÓW TERAZ!] 
            [WIĘCEJ INFORMACJI]
  • Moduł komunikacyjny 2080-SERIALISOL 
  • Moduły wtykowe 
  • Przemiennik częstotliwości PowerFlex® 4M
  • Silnik
  • Przyciski funkcyjne
  • Lampki sygnalizacyjne

 

 


 

 

Maszyna do zdalnego sterowania pompą

Branża
wodno-kanalizacyjna

Wymagania:

  • Dodanie funkcjonalności zdalnego dostępu do aplikacji
  • Krótki czas realizacji

 

Rozwiązanie:

Zastosowanie sterowników z serii Micro850® wraz z gotową biblioteką obiektów do obsługi pomp dostępną na platformie Connected Components Workbench™ (CCW) Rockwell Automation pozwoliło znacząco skrócić czas tworzenia aplikacji. Switch przemysłowy firmy Ewon zapewnił bezpieczny, zdalny dostęp do maszyny.

  • Platforma CCW umożliwia skonfigurowanie i utworzenie aplikacji do sterownika, panela operatorskiego oraz przemiennika częstotliwości. Gotowe, predefiniowane bloki funkcyjne oraz ekrany do sterowania pompą, skracają czas pracy i ułatwiają utworzenie aplikacji.
  • Dzięki zastosowaniu switcha przemysłowego Ewon Cosy 131, możliwe jest uzyskanie łatwego dostępu do aplikacji, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa sieciowego. Dzięki funkcjonalności VNC, operator, po zalogowaniu się, ma możliwość podglądu informacji zawartych na panelu operatorskim oraz sterowania aplikacją.

Schemat:

Przykładowa lista komponentów:

  • Zestaw ControlBOX-8      
     [ZAMÓW TERAZ!] 
            [WIĘCEJ INFORMACJI]
  • Router zdalnego dostępu Ewon Cosy 131
  • Przemiennik częstotliwości PowerFlex® 525
  • Pompa wodna z silnikiem elektrycznym

 

 


 

 

Masownica do mięsa

Branża
spożywcza

Wymagania:

  • Uzyskanie uniwersalnej, łatwej do przeprogramowania maszyny do mieszania produktów mięsnych
  • Utworzenie przejrzystego i łatwego interfejsu do obsługi receptur

 

Rozwiązanie:

Zastosowanie sterownika z serii Micro850® wraz z panelem operatorskim PanelView™ 800 oraz predefiniowanymi obiektami do obsługi receptur w szybki sposób umożliwiło utworzenie prostego w obsłudze ekranu do tworzenia i modyfikowania receptur w zależności od wsadu.

  • Cykl pracy programu polega na podniesieniu skrzyni ładunkowej przy wykorzystaniu podnośnika pneumatycznego oraz rozpoczęciu obracania maszyny według zaprogramowanego cyklu mieszania, a następnie, po zakończonej pracy, opuszczeniu zbiornika ładunkowego.
  • Zastosowanie panelu operatorskiego PanelView™ 800 pozwala w prosty sposób zaprogramować długość poszczególnych etapów cyklu oraz prędkość obrotu bębna. Dodatkowo aplikacja umożliwia tworzenie tablic z uprzednio dostosowanymi parametrami maszyny, w zależności od wybranego wsadu.
  • Przekaźnik bezpieczeństwa podłączony do falownika pozwala użytkownikowi wyzwalać bezpieczne wyłączenie momentu silnika za pomocą przycisku E-stop.

Zaletą tego rozwiązania jest współpraca maszyny ze standardowymi skrzyniami ładunkowymi, dzięki czemu przekładanie wsadu między pojemnikami nie jest konieczne.

Schemat:

Przykładowa lista komponentów:

 

 


 

 

Sterowanie pracą filtrów

Branża
wodno-kanalizacyjna

Wyzwania:

  • Trudne warunki środowiskowe
  • Ograniczony budżet

 

Rozwiązanie:

Zaprojektowanie i zaprogramowanie urządzenia do filtracji wody przemysłowej, które umożliwiło usuwanie z wody zanieczyszczeń mechanicznych, które w przeciwnym razie mogłyby uszkadzać elementy instalacji nawadniających, takich jak taśmy kroplujące, zraszacze czy elektrozawory. Możliwość pracy w szerokim zakresie temperatury (od -20 oC do 65oC) oraz atrakcyjna cena sterownika Micro850® sprawiły, iż idealnie sprawdził się on w przypadku tej aplikacji.

  • Sterownik Micro850® wraz z panelem operatorskim PanelView™ 800 nadzoruje dane procesowe całego systemu w czasie rzeczywistym, co pozwala na bieżące monitorowanie stanu urządzeń, w tym generowanie alarmów w przypadku pojawiających się uszkodzeń.
  • Szafka sterownicza, w której znalazły się wszystkie komponenty, posiada wysoki stopień ochrony IP66. Na drzwiczkach szafki zamontowano przyciski operacyjne, lampki sygnalizacyjne, wyłączniki, a także sygnalizację alarmową z funkcją kasowania alarmu.
  • Dodatkową zaletą systemu jest możliwość zdalnego serwisowania urządzenia oraz wprowadzania poprawek do aplikacji za pośrednictwem routera przemysłowego Ewon Cosy 131.

W przypadku tej aplikacji najważniejsze zalety rozwiązania to:

  • szeroki zakres temperatury pracy sterownika
  • łatwość programowania z poziomu platformy CCW
  • zintegrowany port Ethernet/IP do sterowania napędem pracy pompy oraz zdalna diagnostyka napędu za pośrednictwem sieci Ethernet/IP. 

Schemat:

Przykładowa lista komponentów:

 

 


 

 

Maszyna do cięcia rolet/ blach

Branża
obróbka metali

Wymagania:

  • Utworzenie uniwersalnej aplikacji spełniającej wymagania dla szerokiego spektrum maszyn do cięcia różnych typów i rozmiarów blach.
  • Możliwość łatwej modyfikacji parametrów maszyny przez producenta.

 

Rozwiązanie:

Wykorzystanie sterownika z serii Micro850® wraz z panelem operatorskim PanelView™ 800 oraz silnikiem marki JVL pozwoliło stworzyć uniwersalną aplikację, w prosty sposób modyfikowalną z poziomu panelu operatorskiego przez producenta maszyny.

  • Sterowanie silnikiem krokowym odbywa się poprzez komunikację po protokole EtherNet/IP, przy wykorzystaniu komunikacji typu explicit.
  • Cykl maszyny polega na włączeniu programu, opuszczeniu siłowników, opuszczeniu i włączeniu noża, następnie powolnym dojeździe noża do granicy stołu, podniesieniu i wyłączeniu noża, po czym następuje szybki powrót i podniesienie siłowników pneumatycznych.
  • Każdorazowo operator może zmniejszać bądź zwiększać prędkość cięcia noża przed rozpoczęciem cyklu.

Zaletą tego rozwiązania jest łatwe modyfikowanie parametrów maszyny przez producenta poprzez wpisanie parametrów stołu do panelu operatorskiego po uprzednim zalogowaniu.

Schemat:

Przykładowa lista komponentów:

 

 


 

 

Mieszalniki laboratoryjne

Branża
farmaceutyczna

Wymagania:

  • Stworzenie wydajnego rozwiązania do mieszania produktów o szerokim zakresie lepkości i gęstości
  • Możliwość płynnej regulacji prędkości obrotowej mieszalnika.

 

Rozwiązanie:

Aplikacja z zastosowaniem sterowników z serii Micro850® wraz z przemiennikiem częstotliwości PowerFlex® 523 pozwoliła na płynną regulację prędkości obrotowej mieszalnika. Wykorzystanie modułu do komunikacji szeregowej umożliwiło utworzenie komunikacji między sterownikiem i przemiennikiem przy wykorzystaniu protokołu Modbus RTU. Zastosowanie przekaźnika bezpieczeństwa pomogło w zapewnieniu bezpiecznych warunków pracy dla operatora.

  • Wykorzystanie przemiennika częstotliwości pozwala uzyskać szeroki zakres regulacji prędkości obrotowej mieszalnika.
  • Kolumna pneumatyczna umożliwia podnoszenie mieszadła roboczego.
  • W panelu operatorskim możliwe jest modyfikowanie tablicy receptur zawierającej parametry maszyny mieszającej, dzięki czemu operator może w wygodny sposób zapisywać wybrane parametry w zależności od lepkości i gęstości mieszanych składników.
  • Dodatkowo podłączony do przemiennika częstotliwości przekaźnik bezpieczeństwa, w momencie naciśnięcia przycisku E-stop, automatycznie zatrzymuje pracę silnika  i poprzez sterownik wysyła sygnał do panelu operatorskiego, który następnie zapisuje zdarzenie w historii alarmów.

Schemat:

Przykładowa lista komponentów: